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供应钢管相贯线切割机供应商，相贯线切管机自主研发操作简单
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- 供应钢管相贯线切割机供应商，相贯线切管机自主研发操作简单 这是目前**普遍的一种形式。
由卡盘夹住钢管旋转，在钢管的长度方向上配有几个可移动的托架，托住旋转的钢管，带有割炬的移动小车沿钢管长度方向平行运动，割炬受控制器控制，切割相贯线。
卡盘有三爪自定心卡盘和四爪、五爪自定心卡盘，一般管径在600mm以下的都采用三爪卡盘，只有当管径大于600mm或切割管子的管壁很厚时才会考虑使用四爪卡盘。
卡紧方式分为手动卡紧和电动卡紧二种，也有用户提出气动卡紧卡盘，但气动卡盘结构要复杂得多，成本也较高。
托架安置在导轨上，可根据管子长短调整位置，也可调整托轮间的距离以应对不同口径的钢管。
卡盘式相贯线切割机结构简单，系统计算时以卡盘旋转一周作为参变量，有正确的度数计量，相对来说对管子的圆度要求也低一点，有时管子稍有弯曲，通过托架位置的调整，也能切割。
操作时，很重要的一条，就是要随时注意托架位置的调整，以保持管子的水平，此位置调整不好，会产生较大的切割误差。
此外，靠近卡盘区总会有一段盲区不能切割，影响管子的成材率。
一般管径不超过600mm的*管子，采用此类结构较多。
设备用途说明： 1. 主要用于各种管道系统的相贯线和端部的热切割。
2. 适用工件材料：低碳钢 (铜镍管 不锈钢管需用等离子切割) 技术规格： 项目 参数 切割管径（两种范围） ∮=50-600mm ∮=80-1000mm 火焰切割管壁厚度 垂直切割3-80mm 坡口切割4-40mm 有效切割长度 L=5000mm 要求工件椭圆度 ≤1% 切割速度 V≤10-2000mm/min 移动速度 V′=10-6000mm/min 割炬轴向摆动角度 α=±45° 割炬径向摆动角度 β=±45° 待割管*重量 2100Kg 运动轴数： 运动轴 切割机轴数选择 5+1轴 X轴 管件旋转轴 Y轴 割炬沿管件轴向水平移动轴 Z轴 割炬沿管件轴向平面摆动轴 5轴联动 W轴 割炬沿管件径向平面摆动轴 V轴 辅助测量，仿形测量，自动补偿，跟踪防撞 U轴 钢管径向小车移动 不参与联动 设备进口部件配置： 运动位置控制卡 武汉蓝讯自主开发 交流伺服系统 A4系列日本交流伺服电机和驱动器 齿轮箱 德过NEUGART 直线导轨及滚珠丝杆 台湾ABBA 电磁阀 日本SMC或意大利FG 继电器 日本欧姆龙 开关 法国斯奈德 主要切割形式: 骑座式：支管内壁和母管外壁相贯 插入式：支管外壁和母管内壁相贯 （内坡口相贯由甲方提出工艺要求，乙方协助开发） 切割**小交叉角度20°。
提供三种坡口的处理功能： 定角坡口： 按用户输入的角度进行坡口切割(*坡口角度45°) 变角坡口： 根据相贯的两面角而变化的坡口 定点坡口： 用户可*特殊点的角度，坡口角将在这几个点之间光滑地变化。
连续切割： 机器具有多条相贯线连续切割的功能，只要将管件上需切割的数据一次输入机器，机器可自动完成多条相贯线的切割(由于受界面限制，设备上一次**多可输入、连续切割8个相贯线图形)，过程中无需人工干预。
误差补偿： 机器提供多种误差补偿功能，以保证相贯曲线的正确： 坡口补偿： 由于机械误差引起的修正。
管径补偿： 由于热变形引起的修正。
角度补偿： 由于热变形引起的修正。
椭圆度补偿： 由于圆管不圆引起的修正（含多位置椭圆度补偿）。
割缝补偿： 由于切割的割缝引起的修正。
焊缝补偿： 根据焊接工艺要求*的焊缝距离。
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